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催化燃烧装置

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蓄热式催化燃烧装置
作者: 发布于:2017-9-1 16:48:38 点击量: 来源:
原理简介:(RegenerativeCatalyticOxidation)简称:RCO,工艺流程:吸附浓缩—解吸脱附—催化燃烧的过程,由多个活性炭吸附器,一个催化燃烧器(辅之低压风机、阀门等构成)。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入 活性炭吸附器,考虑到废气气量,活性炭吸附器采用多吸附1脱附的原则,当吸附脱附床Ⅰ吸附接近饱和的时候(压力差),关闭吸 附脱附床Ⅰ两端的废气进出口(其他多套继续吸附),打开脱附进出口,然后用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程 中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,浓缩废气送到催化燃烧装置,最后被成为CO2与H2O排出。
当有机废气的浓度达到8000-10000mg/m3时,催化床内可维持自燃,不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗,而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/10,所以同时也降低了设备投资。既适合于连续工作,也适合于间断工作。
1.简介:催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体.
2.产品性能特点:
①操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。
②设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。
③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。
④余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
⑤使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。


 
 
装置优点:
由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理有机污染物的方法,具有适用范围广,结构简单,净化效率高,节能、无二次污染等优点:
(1)净化效率高,可高达98%以上,确保排气达到环保排放标准;
(2)进行无焰燃烧,设置多重安全设施,设备运转安全、可靠;
(3)起燃温度低,换热及加热效率高,能耗小,运行成本低;
(4)设备布置结构紧凑,占地面积小,节省土建和安装费用,方便运行及检修管理等;
(5)采用非常完善的余热回收系统,最大限度的回收余热,正常生产过程无需任何燃料,并产生过热高温蒸汽,有显著的经济效益;
(6)采用矩形催化反应器,方便催化剂的装填,更换安装维修方便;
(7)针对性地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂,具有活性高、高温稳定性好、(温度最高可达到730℃)、机械强度高、使用寿命长(达2~3年)、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点。
起燃温度低,催化起燃温度:230~370℃,节省能源。
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗也小的显著特点。在某些情况下,达到起燃温度后便无需外界供热。
应用范围
1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。
2 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。
废气处理量:1000 ~100000 Nm 3 /h
主要部件说明 :
1、活性炭吸附装置
吸附箱采用框架式+岩棉彩钢夹芯板壁板制作,外涂油墨,内部装有一定量的活性炭,并设置高温检测装置,当含有机物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层(整齐堆放), 有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内。
2、催化净化装置
催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到 有机物的沸点时,有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成 CO2 和 H2O,同时释放出能量,利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热 装置完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直至有机物完全从活性炭内部分离,至催化室分解,活性炭得到了再生, 有机物得到催化分解处理。
结构原理说明
■ 催化燃烧原理 利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化 碳气体,即:
将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置,首先通过除尘阻火器系统,然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度,如达不到反应温度,这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热,使它完全燃烧,这样节省了能源,废气有效去除率达标排放,符合国家排放标准;
本装置由主机、引风机及电控柜组成,净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成,阻火除尘器位于进气管道上,防爆装置设在主机的顶部,其工艺流程示意图如下:
设备特点
u 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂,净化效率高,催化剂使用寿命长,气流通畅,阻力小。
u 安全设施完备:设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。
u 耗用功率:开始工作时,预热45~60分钟全功率加热,正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。
装置优点
u 该设备设计原理先进,用材独特,性能稳定,操作简单,安全可靠,无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,更换容易。
u 采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,极适合于大风量下使用。
u 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,用低压风机就可以正常运转,不但耗电少而且噪音低。
u 催化燃烧装置的风量是废气源风量的几分之一,同时加热功率维持时间为1小时左右,节约能源。
u 吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室净化,不需要外加能量,运行费用低,节能效果好。
 
 
 
 

 


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